Manutenção de Portas Corta-Fogo em Área Classificada na BASF (Suvinil)

Atuar na manutenção de sistemas de incêndio dentro de uma indústria química exige um nível de rigor operacional muito superior ao de edificações comerciais. Em ambientes com presença de produtos inflamáveis, o menor desvio de segurança pode ser fatal. Foi com essa premissa de risco zero e máxima especialização que a NAF executou o projeto de manutenção corretiva e preventiva de portas corta-fogo na planta da BASF (unidade Suvinil), localizada na região do ABC Paulista. O desafio ia muito além da mecânica das portas: o serviço precisava ser executado em uma área classificada, com potencial formação de atmosferas explosivas.

O Desafio: Falhas de Compartimentação em Zona de Risco

Durante as auditorias de segurança e vistorias rotineiras na planta da Suvinil, foram identificadas não conformidades em diversas portas corta-fogo instaladas em setores críticos de armazenamento e manipulação de insumos químicos inflamáveis. A compartimentação eficiente nessas áreas é a principal linha de defesa para conter chamas e fumaça em caso de sinistro. As inspeções revelaram falhas no fechamento automático (portas que não vedavam completamente o vão, permitindo a passagem de gases e fogo), desgaste de componentes críticos (molas aéreas desreguladas e barras antipânico com fadiga mecânica) e desalinhamento estrutural comprometendo a vedação perimetral.

A Complexidade do Ambiente Classificado

O reparo era urgente, mas havia um agravante crítico: a classificação da área como zona de risco de explosão. O simples uso de uma ferramenta comum ou um atrito mecânico acidental poderia gerar uma fagulha letal. Essa realidade exigiu que toda a operação mecânica fosse subordinada à gestão de segurança do trabalho.

Capacitação NR-20 e Mobilização Estratégica

Nenhum profissional da NAF entrou na área classificada sem certificação rigorosa. Toda a equipe técnica foi previamente capacitada conforme os requisitos da NR-20 (Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis). Esse treinamento garantiu que os técnicos soubessem identificar riscos invisíveis, controlar fontes de ignição e responder a emergências industriais.

Gestão de Permissão de Trabalho (PT)

Considerando a criticidade do ambiente, acionamos nossa equipe de forma antecipada para o planejamento e emissão prévia da Permissão de Trabalho (PT). Cumprimos todas as etapas de análise de risco, bloqueios de energia e validações de segurança exigidas pelos protocolos internos da BASF.

Operação Controlada com Ferramental Anti-Faísca

A execução mecânica — substituição de molas, barras antipânico e alinhamento de batentes — foi adaptada para a área classificada com ferramentas anti-faísca: utilização exclusiva de ferramental em ligas especiais que não geram centelhas por impacto ou atrito. Toda a intervenção foi supervisionada ininterruptamente por um técnico de segurança do trabalho e brigadista da própria planta, e os serviços foram programados para janelas de horários de menor fluxo operacional.

Entregáveis e Transparência Técnica

A atuação em um ambiente de alto risco demanda o mais elevado nível de comprovação documental. Ao final dos ajustes, testes funcionais e calibração das portas, a NAF entregou à administração da BASF portas corta-fogo totalmente regularizadas com fechamento automático suave e estanqueidade restabelecida, Relatório Técnico Detalhado de todas as intervenções garantindo rastreabilidade para auditorias internacionais, e ART emitida por Engenheiro responsável, chancelando a validade dos serviços para manutenção do AVCB.

Rigor Normativo: ABNT e NRs em Harmonia

A complexidade deste projeto evidencia que, na indústria química, a mecânica contra incêndio e a segurança ocupacional precisam operar juntas. Todo o serviço foi balizado pela NR-20 (Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis), ABNT NBR 11711 (Portas corta-fogo industriais — Requisitos essenciais e desempenho) e ABNT NBR 11742 (Porta corta-fogo para saída de emergência). O projeto realizado na unidade da Suvinil comprova que a manutenção de sistemas de proteção passiva em indústrias químicas não aceita improvisos. A NAF une inteligência mecânica e gestão de riscos extremos para garantir que a sua operação industrial continue segura e ininterrupta.